Избор на суровини и предварителна обработка
Качеството на PE електрофузионните фитинги започва с подбора на частиците от суровината. Високо{1}}качествените полиетиленови суровини се подлагат на стриктно обезвлажняване, като съдържанието на влага се контролира под 0,02%, за да се осигури равномерно топене. Частиците се обработват предварително при постоянна температура от 80 градуса в продължение на 4 часа, за да се елиминира вътрешното напрежение. Точността на вграждане на специалната проводима медна намотка не надвишава 0,3 mm, което е от решаващо значение за осигуряване на ефекта на електрофузия.
Ключови параметри за леене под налягане
Етапът на леене под налягане използва три{0}}етапен температурен контрол: топене при 190 градуса в цевта, настройка при 45 градуса във формата и поддържане на налягане при 60-80MPa по време на етапа на задържане. Охладителната система използва градиентна скорост на охлаждане от 7 градуса/минута, за да се избегнат мехурчета от свиване. След формоването фитингите се оставят да престоят при постоянна температура от 23 градуса в продължение на 48 часа, за да се позволи на молекулярните вериги да се възстановят напълно.
Контрол на качеството на електрофузионното заваряване
По време на заваряване, интелигентна система за разпознаване автоматично съпоставя параметрите на тръбата и фитинга, като контролира колебанията на тока в рамките на ±5%. Точността на наблюдение на температурата на зоната на топене достига ±2 градуса, осигурявайки достатъчно заплитане на полиетиленовите молекули. Фазата на охлаждане използва метод на градиентно охлаждане, като поддържа постоянно налягане през първите 15 минути и след това бавно намалява налягането в продължение на следващите 30 минути, за да създаде интерфейс за свързване без напрежение.
